加工能力
加工路线及其限制
走心式、排刀式、刀塔式及五轴车铣复合加工、铣削与精加工，以及我们承接的尺寸范围。
工艺
工艺与尺寸范围
按直径或行程选择路线。我们在审阅您的图纸时确认最终路线。
走心式车削
直径1–26 mm
Tsugami、Citizen和Star走心式车床加工细长轴、阀芯、销和套筒。车削可与交叉钻孔和交叉铣削组合；关键尺寸可达0.005 mm，取决于图纸。
排刀式车削
直径1–30 mm
Woen排刀式车床加工紧凑型轴类和盘类零件。自动上料支持重复生产。
刀塔车削
最大Ø200 mm
津上、宫野和大宇刀塔车床加工直径达200 mm的较大轴类和盘类零件。
五轴车铣复合加工
森精机NT4200 · Nakamura Super NTX · WT150II
森精机NT4200和Nakamura Super NTX / WT150II将车削、铣削、钻孔和镗孔集成于更少的装夹次数中。六轴机器人负载10 kg，支持自动上下料和连续生产。
铣削
行程500–1,100 mm
兄弟钻攻中心和斗山、马扎克、东台加工中心对板件、壳体、阀体和工装进行铣削、钻孔、铰孔和攻丝。行程范围500至1,100 mm；典型精度为0.005–0.01 mm。
精加工与螺纹
磨削 · 珩磨 · 磨粒流精加工
自有无心磨削完成轴径精加工；立式和卧式珩磨完成孔精加工。磨粒流精加工去除内部通道毛刺。螺纹旋风铣削和滚压支持丝杠、蜗杆和特殊螺纹；还可提供简单焊接和预装配。
设备
车铣复合中心与机器人上料
Mori Seiki NT4200
五轴车铣复合加工，以更少装夹完成复杂零件。
中村精机 Super NTX 与 WT150II
面向中小型零件的车铣复合与车削能力。
机器人上下料
重复批量生产的自动化。
材料
实用的材料选择
我们加工铝合金、铜及黄铜、碳钢与合金钢、不锈钢、工程塑料、钛合金及镍合金。材料及牌号依据您的图纸选定。
铝合金
壳体、块类及轻量零件。
铜和黄铜
连接器本体、接头及导电零件。
碳钢和合金钢
轴、环及承载零件。
不锈钢
耐腐蚀零件，包括用于车削件的303。
工程塑料
轻量非金属零件。
钛合金和镍合金
严苛环境，按零件选用。
关键尺寸可达0.005 mm，典型精度为0.01 mm，适用特征可达IT5–IT7公差等级。最终公差取决于零件、材料和图纸。
规模
产能与交期
月产能超过 100,000 件。实际产能取决于零件复杂程度。 典型样品及生产交期通常为 20–30 天，按订单确认。
- 7,000m²
- 厂房面积
- 2
- 主要车间
- 6
- 生产线
- 100+
- 设备
生产设备
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请发送图纸、材料和数量信息，我们会审核后确认加工路线与交期。